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État d'application du tissu mince en fibre de verre par voie humide (1)

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2023-04-14      origine:Propulsé

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T mince en fibre de verre par voie humideproblème Description

La fibre de verre peut être divisée en fibre sans alcali, fibre moyennement alcaline, fibre à haute teneur en alcali, fibre de verre spéciale, etc. selon la teneur en alcali dans sa composition.Les trois premiers types de fibres sont couramment utilisés dans le feutre par voie humide.la fibre de verre sans alcali convient aux stratifiés recouverts de cuivre époxy et aux produits d'isolation électrique ;la fibre de verre moyennement alcaline convient au fonctionnement continu de la machine ou à la pose manuelle pour fabriquer des feuilles, des tuyaux, des réservoirs, des bateaux de croisière, des baignoires et d'autres produits ;La fibre de verre à haute teneur en alcali convient aux séparateurs de batterie Feuilles, matériaux d'étanchéité de toit, etc. La fibre de verre a une résistance élevée à la chaleur et sa température de ramollissement est de 550 ~ 750 ℃.En même temps, il a de bonnes propriétés d'isolation électrique et des propriétés diélectriques, et peut être utilisé comme divers matériaux isolants, radômes, etc., et parce que la fibre de verre a d'excellentes propriétés d'isolation acoustique et d'absorption acoustique, ses produits peuvent être utilisés dans divers équipements acoustiques. .La fibre de verre étant un matériau fragile, l'allongement à la rupture est très faible, sa flexibilité est donc faible ou cassante.tapis mince

Processus de production de tissu mince en fibre de verre par voie humide

Le processus de fabrication du tissu humide en fibre de verre est similaire à celui de la fabrication du papier.Le processus de production principal est le suivant : les brins de fibres de verre coupés sont ajoutés au silo de fibres par l'élévateur d'alimentation, envoyés à la balance à bande par le rouleau d'alimentation et le convoyeur à bande, puis ajoutés au réservoir de mélange après pesage continu, agitation et dispersion avec de l'eau blanche., pour faire une bouillie uniformément dispersée d'une concentration spécifique.Le stock est alimenté en continu dans le système de circulation de dimensionnement par une pompe doseuse, et le stock est encore dilué et pompé de la caisse de tête à la caisse de tête.

La pâte de fibres est formée en un feutre fin sur la machine à papier à fil incliné.La majeure partie de l'eau blanche de la pâte est naturellement déshydratée à travers la boîte de déshydratation et renvoyée dans le réservoir d'eau blanche.L'excès d'eau dans le feutre fin est déshydraté de force par le ventilateur d'aspiration et l'eau éliminée est renvoyée dans le réservoir d'eau blanche., le feutre fin est envoyé à la machine d'imprégnation.

L'eau blanche dans la piscine blanche est renvoyée dans le réservoir de mélange par la pompe de retour, mélangée avec le dispersant, l'épaississant et l'antimousse nouvellement ajoutés pour disperser les filaments de fibre de verre nouvellement ajoutés, et l'eau blanche est recyclée.

Le feutre mince formé est introduit dans la machine d'imprégnation et est saturé avec le liant sur la machine d'imprégnation.L'excédent de liant est évacué par le caisson d'aspiration, séparé par le bac de séparation, et renvoyé vers le circuit de circulation du liant.

Le feutre fin imprégné est introduit sur la bande transporteuse du four de séchage et de durcissement.Dans le four de séchage et de durcissement à circulation d'air chaud, l'humidité du feutre est évaporée, le liant est durci et le feutre de fibres de verre a une fonction spécifique.

Avant l'enroulement, le feutre séché et durci est automatiquement détecté par le système de détection radioactif pour détecter le poids en grammes et la teneur en liant du feutre fin, et l'ajuster automatiquement via le système de contrôle.

Une fois que le feutre mince détecté est coupé longitudinalement des bavures, il est enroulé en une forme cylindrique par un enrouleur à double station.L'enrouleur a deux bobines avec changement de bobine automatique.Le feutre laminé est le produit fini après avoir passé l'inspection.

Le grammage du feutre humide varie de 20 à 280 g/m2, et la largeur du feutre humide peut atteindre 5,2 m.mm) en parallèle avec un fil de fibre de verre continu pour réaliser un feutre renforcé.

Avantages de ThinTissue en fibre de verre par voie humide

Les caractéristiques de performance du feutre de fibre de verre par voie humide sont liées à la composition de la fibre de verre utilisée et au type de liaison du liant utilisé, généralement une résine urée-formaldéhyde, une résine phénolique, un acétate de polyvinyle, un alcool polyvinylique et un liant acrylate.À des fins spéciales, des hydrofuges, des retardateurs de flamme et des pigments peuvent être ajoutés.Ses fonctions principales incluent : haute résistance, résistance à la corrosion, poids léger, bonne stabilité dimensionnelle, bonne pénétration, résistance au feu, résistance à la moisissure et bonne performance de liaison avec la résine et l'asphalte.


Matériel de référence:

'Application et développement du feutre en fibre de verre par voie humide en Chine'

'Application de la fibre de verre dans le domaine de la fabrication du papier'



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